糸染め
先染めとは、糸またはフィラメントをまず染色し、その染色糸を使って布を織る技法を指します。これは、織った後に生地を染めるプリント染色とは異なります。先染め生地は、糸を先に染色してから織るため、より独特な風合いが生まれます。先染め生地の色は鮮やかで明るく、色のコントラストによって模様が表現されることが多いです。
糸染料を使用しているため、染料の浸透力が強く、色落ちしにくいのが特徴です。
ポロシャツのストライプやカラフルなリネングレーは、多くの場合、先染め技法によって表現されます。同様に、ポリエステル生地に用いられるカチオン糸も、先染めの一種です。
酵素ウォッシュ
酵素ウォッシュはセルラーゼ酵素の一種で、特定のpH値と温度条件下で生地の繊維構造を分解します。色落ちを穏やかに抑え、毛羽立ちを除去し（「ピーチスキン」のような風合いを実現）、柔らかさを長持ちさせます。また、生地のドレープ性と光沢を高め、繊細で色褪せない仕上がりを実現します。
毛玉防止
合成繊維は強度が高く、曲げに強いため、繊維が抜け落ちにくく、繊維製品の表面に毛玉ができにくいという利点があります。しかし、合成繊維は吸湿性が低く、乾燥時や継続的な摩擦によって静電気が発生しやすい性質があります。この静電気によって生地表面の短繊維が立ち上がり、毛玉ができやすい状態を作り出します。例えば、ポリエステルは異物を吸着しやすく、静電気によって毛玉ができやすくなります。
そこで、酵素研磨加工を施し、糸の表面から突出したマイクロファイバーを除去します。これにより、生地の表面の毛羽が大幅に減少し、生地は滑らかになり、毛羽立ちも抑えられます。（酵素加水分解と機械的衝撃の相乗効果で、生地表面の毛羽や繊維の先端が除去され、生地の構造がより明確になり、色も鮮やかになります。）
さらに、生地に樹脂を添加することで、繊維の滑りを弱めます。同時に、樹脂が糸の表面で均一に架橋・凝集することで、繊維の先端が糸に密着し、摩擦による毛羽立ちを軽減します。そのため、生地の毛羽立ち防止効果も効果的に向上します。
ブラッシング
ブラッシングは生地の仕上げ加工の一種です。ブラッシング機のドラムに巻き付けたサンドペーパーで生地を摩擦することで、生地の表面構造を変化させ、桃の皮のような毛羽立った質感を生み出します。そのため、ブラッシングはピーチスキン仕上げとも呼ばれ、起毛加工された生地はピーチスキン生地または起毛生地と呼ばれます。
ブラッシングは、必要な強度に応じて、ディープブラッシング、ミディアムブラッシング、ライトブラッシングに分類できます。ブラッシング加工は、綿、ポリエステル綿混紡、ウール、シルク、ポリエステル繊維など、あらゆる種類の生地素材に適用でき、平織り、ツイル織り、サテン織り、ジャカード織りなど、様々な織り方にも適用できます。また、ブラッシングは様々な染色技法やプリント技法と組み合わせることも可能で、分散プリント起毛生地、コーティングプリント起毛生地、ジャカード起毛生地、無地染め起毛生地などを作ることができます。
起毛により生地の柔らかさ、暖かさ、全体的な美観が向上し、触り心地や見た目の点で起毛していない生地よりも優れており、特に冬場の使用に適しています。
鈍化
合成繊維は、その滑らかな性質ゆえに、光沢があり不自然な反射を呈することがよくあります。これは、人々に安っぽさや不快感を与える可能性があります。この問題に対処するために、合成繊維の強いギラつきを抑えることを目的とした「ダル加工」と呼ばれる加工があります。
光沢の鈍化は、繊維光沢鈍化と生地光沢鈍化の2つの方法で実現できます。繊維光沢鈍化はより一般的で実用的です。この工程では、合成繊維の製造時に二酸化チタン光沢鈍化剤が添加され、ポリエステル繊維の光沢を柔らかく自然なものにします。
一方、生地の艶消し加工は、ポリエステル生地の染色・プリント工場におけるアルカリ処理を減らすことで、滑らかな繊維に凹凸のある表面感を作り出し、強いギラツキを軽減します。
合成繊維の光沢を抑えることで、過度な光沢が抑えられ、より柔らかく自然な外観になります。これにより、生地全体の品質と快適性が向上します。
脱毛/毛焼き
生地の表面の毛羽を焼き落とすことで、光沢と滑らかさが向上し、毛玉ができにくくなり、生地にしっかりとしたしっかりとした感触が与えられます。
表面の毛羽を焼き落とす工程（シンジングとも呼ばれます）では、生地を炎または加熱した金属面に素早く通して毛羽を取り除きます。表面の毛羽は、炎に近いためすぐに発火します。一方、生地自体は密度が高く炎から遠いため、ゆっくりと加熱され、発火点に達する前に離れていきます。生地表面と毛羽の加熱速度の違いを利用することで、生地を損傷することなく毛羽だけを焼き落とします。
毛焼き加工により、生地表面の毛羽が効果的に除去され、滑らかでクリーンな外観が実現します。色の均一性と鮮やかさも向上します。また、毛羽の抜け落ちや蓄積も軽減されます。毛羽は染色やプリント工程に悪影響を及ぼし、シミ、プリント不良、配管の詰まりの原因となることがあります。さらに、毛焼き加工はポリエステルやポリエステル綿混紡の毛玉や毛羽立ちを軽減するのにも役立ちます。
要約すると、毛焼きにより生地の見た目と性能が向上し、光沢があり、滑らかで、整った外観が得られます。
シリコンウォッシュ
布地へのシリコンウォッシュは、上記のような効果を得るために行われます。柔軟剤は一般的に、油脂のような滑らかさと手触りを持つ物質です。繊維表面に付着すると、繊維間の摩擦抵抗を低減し、潤滑性と柔軟効果をもたらします。また、一部の柔軟剤は繊維上の反応性基と架橋することで、洗濯耐性を高める効果もあります。
シリコンウォッシュに使用される柔軟剤は、ポリジメチルシロキサンおよびその誘導体のエマルジョンまたはマイクロエマルジョンです。生地に柔らかく滑らかな手触りを与え、天然繊維の精製・漂白工程で失われた天然油分を補給することで、より理想的な手触りを実現します。さらに、この柔軟剤は天然繊維や合成繊維に付着し、滑らかさと強度を高め、手触りを改善し、柔軟剤の特性により衣類の性能を向上させます。
マーセライズ
シルケット加工は、綿製品（糸や生地を含む）を高濃度苛性ソーダ溶液に浸漬し、緊張させた状態で苛性ソーダを洗い流す加工方法です。この加工により、繊維の真円度が増し、表面の滑らかさと光学特性が向上し、光の反射率も向上するため、生地にシルクのような光沢が生まれます。
綿繊維製品は、優れた吸湿性、柔らかな手触り、そして人体との接触時に心地よい感触から、古くから親しまれてきました。しかし、未加工の綿布は縮み、しわ、染色効果の低下といった問題を抱えています。マーセライズ加工は、綿製品のこれらの欠点を改善することができます。
シルケット加工は、その対象によって糸シルケット加工、織物シルケット加工、ダブルシルケット加工に分けられます。
糸仕上げとは、張力下で高濃度の苛性ソーダまたは液体アンモニア処理を施す特殊な綿糸のことであり、綿本来の特性を保ちながら生地の特性を向上させます。
布地仕上げでは、高濃度の苛性ソーダまたは液体アンモニアを使用して張力のかかった綿布地を処理し、光沢、弾力性、形状保持性を高めます。
ダブルシルケット加工とは、シルケット加工された綿糸を生地に織り込み、さらにシルケット加工を施す工程を指します。この加工により、綿繊維は高濃度アルカリによって不可逆的に膨潤し、絹のような光沢を持つ滑らかな生地表面が得られます。さらに、強度、抗ピリング性、寸法安定性も向上します。
要約すると、シルケット加工は、綿製品の外観、手触り、性能を改善し、光沢の点でシルクに似たものにする処理方法です。
製品を推奨する
スタイル名：5280637.9776.41
生地の組成と重量:綿100%、215gsm、ピケ
生地処理:シルケット加工
衣服仕上げ:該当なし
プリントと刺繍:平刺繍
関数：該当なし
スタイル名：018HPOPIQLIS1
生地の組成と重量:ポリエステル65%、綿35%、200gsm、ピケ
生地処理:糸染め
衣服仕上げ:該当なし
プリントと刺繍:該当なし
関数：該当なし
スタイル名：232.EW25.61
生地の組成と重量:綿50%、ポリエステル50%、280gsm、フレンチテリー
生地処理:ブラシ仕上げ
衣服仕上げ:
プリントと刺繍:平刺繍
関数：該当なし