糸染め
糸染めとは、まず糸や繊維を染色し、その染色した糸で生地を織る工程を指します。これは、生地を織った後に染色するプリント染色とは異なります。糸染め生地は、織る前に糸を染色するため、より個性的なスタイルが生まれます。糸染め生地の色は鮮やかで明るく、色のコントラストによって模様が生まれるのが特徴です。
糸染めを用いるため、糸染め生地は染料の浸透性が高く、色落ちしにくいという特徴があります。
ポロシャツに見られるストライプ柄や鮮やかなリネングレーは、糸染めの技法によって実現されることが多い。同様に、ポリエステル生地におけるカチオン糸も、糸染めの一種である。
酵素洗浄
酵素洗浄とは、セルラーゼ酵素の一種で、特定のpHと温度条件下で繊維構造を分解する洗浄方法です。色落ちを優しく抑え、毛玉を取り除き（「桃肌」のような効果を生み出します）、持続的な柔らかさを実現します。また、生地のドレープ性と光沢を高め、繊細で色褪せしにくい仕上がりを保証します。
毛玉防止
合成繊維は強度が高く、曲げに対する抵抗力も高いため、繊維が抜け落ちたり、繊維製品表面に毛玉ができたりしにくいという利点があります。しかし、合成繊維は吸湿性が低く、乾燥時や摩擦が続くと静電気が発生しやすいという欠点があります。この静電気によって生地表面の短い繊維が立ち上がり、毛玉ができやすくなります。例えば、ポリエステルは静電気によって異物を引き寄せやすく、毛玉ができやすい性質があります。
そのため、糸の表面から突き出た微細な繊維を除去するために酵素研磨処理を施しています。これにより、生地表面の毛羽立ちが大幅に軽減され、生地が滑らかになり、毛玉の発生を防ぎます。（酵素加水分解と機械的衝撃が相乗的に作用し、生地表面の毛羽や繊維の先端を除去することで、生地の構造がより鮮明になり、色がより鮮やかになります。）
さらに、生地に樹脂を添加することで、繊維の滑りが弱まります。同時に、樹脂は糸の表面で均一に架橋・凝集し、繊維の末端が糸に付着しやすくなり、摩擦による毛玉の発生が抑制されます。そのため、生地の毛玉防止効果が効果的に向上します。
ブラッシング
ブラッシングは、生地の仕上げ加工の一種です。ブラッシング機のドラムに巻き付けたサンドペーパーで生地を摩擦擦ることで、生地の表面構造が変化し、桃の皮のような毛羽立った質感が生まれます。そのため、ブラッシングはピーチスキン仕上げとも呼ばれ、ブラッシングされた生地はピーチスキン生地またはブラッシング生地と呼ばれます。
ブラッシングは、希望する強度に応じて、深めのブラッシング、中程度のブラッシング、または浅めのブラッシングに分類できます。ブラッシング加工は、綿、ポリエステル混紡、ウール、絹、ポリエステル繊維など、あらゆる種類の生地素材に適用でき、平織り、綾織り、朱子織り、ジャカード織りなど、さまざまな織り方に対応可能です。また、ブラッシングはさまざまな染色やプリント技術と組み合わせることができ、分散プリントのブラッシング生地、コーティングプリントのブラッシング生地、ジャカードブラッシング生地、ソリッド染色のブラッシング生地などを作成できます。
起毛加工を施すことで、生地の柔らかさ、暖かさ、そして全体的な美的魅力が向上し、触感の快適さや外観において、起毛加工されていない生地よりも優れています。特に冬場の使用に適しています。
鈍くなる
合成繊維は、その本来の滑らかさゆえに、光沢があり不自然な反射を見せることがよくあります。そのため、安っぽさや不快感といった印象を与えてしまうことがあります。この問題を解決するために、合成繊維の強い光沢を抑えることを目的とした「艶消し」と呼ばれる加工方法があります。
光沢を鈍らせるには、繊維の光沢鈍化と生地の光沢鈍化の2つの方法があります。繊維の光沢鈍化の方が一般的で実用的です。この方法では、合成繊維の製造時に二酸化チタンの光沢鈍化剤が添加され、ポリエステル繊維の光沢を柔らかく自然な感じにするのに役立ちます。
一方、生地の光沢を抑える処理は、ポリエステル生地の染色・プリント工場におけるアルカリ処理を減らすことによって行われます。この処理により、滑らかな繊維の表面に凹凸が生じ、強い光沢が軽減されます。
合成繊維の光沢を抑えることで、過剰な光沢が軽減され、より柔らかく自然な外観になります。これにより、生地全体の品質と快適性が向上します。
脱毛／毛焼き
生地の表面の毛羽を焼き切ることで、光沢と滑らかさが向上し、毛玉ができにくくなり、生地にしっかりとしたハリとコシを与えることができます。
表面の毛羽を焼き切る工程（毛焼きとも呼ばれる）は、布地を炎の中を素早く通過させるか、加熱された金属面の上を通過させることで毛羽を取り除くものです。ゆるくふわふわした表面の毛羽は、炎に近いためすぐに燃え上がります。一方、布地自体は密度が高く炎から遠いため、加熱速度が遅く、発火点に達する前に炎から離れていきます。布地の表面と毛羽の加熱速度の違いを利用することで、布地を傷つけることなく毛羽だけを焼き切ることができるのです。
毛羽立ち処理によって、生地表面の毛羽立った繊維が効果的に除去され、滑らかで清潔な外観となり、色の均一性と鮮やかさが向上します。また、毛羽立ちや毛羽の蓄積も抑制されるため、染色や印刷工程に悪影響を及ぼし、染み、印刷不良、パイプラインの詰まりの原因となる毛羽の発生を抑えることができます。さらに、ポリエステルやポリエステル混紡素材の毛玉の発生や毛羽立ちを防ぐ効果もあります。
要約すると、毛焼きは生地の見た目と性能を向上させ、光沢があり、滑らかで、しっかりとした外観を与える。
シリコンウォッシュ
生地へのシリコンウォッシュ加工は、上述の効果の一部を実現するために行われます。柔軟剤は一般的に、油脂のような滑らかさと手触りを持つ物質です。柔軟剤が繊維表面に付着すると、繊維間の摩擦抵抗が軽減され、潤滑効果と柔軟効果が得られます。また、一部の柔軟剤は、繊維上の反応性基と架橋結合することで、耐洗濯性を高めることもできます。
シリコンウォッシュに使用される柔軟剤は、ポリジメチルシロキサンとその誘導体の乳化物またはマイクロ乳化物です。天然繊維の精製および漂白工程で失われた天然油分を補給し、生地に優れた柔らかさと滑らかな手触りを与え、より理想的な手触りを実現します。さらに、柔軟剤は天然繊維または合成繊維に付着し、滑らかさと強度を高め、手触りを向上させ、柔軟剤特有の特性によって衣類の性能を向上させます。
マーセライズ
マーセライズとは、綿製品（糸や布地を含む）の処理方法の一つで、濃縮苛性ソーダ溶液に浸漬し、張力をかけた状態で苛性ソーダを洗い流す工程です。この工程により、繊維の丸みが増し、表面の滑らかさと光学特性が向上し、反射光の強度が高まり、布地に絹のような光沢が生まれます。
綿繊維製品は、優れた吸湿性、柔らかな肌触り、そして人体に触れた際の心地よさから、古くから人気があります。しかし、未加工の綿生地は縮みやすく、しわになりやすく、染色性も劣ります。マーセライズ加工は、こうした綿製品の欠点を改善することができます。
マーセライズ加工の対象に応じて、糸マーセライズ、生地マーセライズ、ダブルマーセライズに分類できる。
糸の仕上げ加工とは、綿糸を特殊な方法で処理し、高濃度の苛性ソーダまたは液体アンモニアを用いて張力をかけながら処理することで、綿本来の特性を維持しながら生地の特性を向上させることを指します。
生地仕上げとは、綿生地に張力をかけた状態で高濃度の苛性ソーダまたは液体アンモニアを処理することで、光沢、弾力性、形状保持性を向上させる加工法である。
ダブルマーセライズとは、マーセライズ加工を施した綿糸を織り込んだ生地に、さらにマーセライズ加工を施す工程を指します。この工程により、綿繊維が濃アルカリ溶液中で不可逆的に膨潤し、絹のような光沢を持つ滑らかな生地表面が得られます。さらに、強度、毛玉防止性、寸法安定性も様々な程度で向上します。
要約すると、マーセライズ加工とは、綿製品の外観、手触り、性能を向上させ、光沢の点で絹に似た質感を与える加工方法である。
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